En primer lugar, necesitamos saber qué tipo de base de hormigón queremos, ¡debemos recordar lo siguiente!

• Resistencia a la compresión del hormigón: ≥25MPa;
• Resistencia a la extracción del hormigón: ≥1,5 MPa;
• Contenido de humedad del hormigón: ≤4% (método de prueba Tramix);
• Temperatura del aire: + 10 ~ + 30 ℃;
• Humedad del aire: ≤80% H.R .;
• La temperatura de la superficie base es al menos 3 ° C más alta que la temperatura del punto de rocío.

Realice un diagnóstico integral de la cimentación de hormigón y descubra todos los defectos existentes.
En la construcción de pisos, a menudo se encuentran problemas comunes como lijado, grietas, defectos, falta de planitud, huecos y contaminación de los cimientos de concreto. En este número, primero le diremos la situación y los métodos de tratamiento para lijar y agrietar la superficie de la base.

Lijado
La resistencia de la superficie del suelo es pobre, es fácil de lijar y pulverizar. La razón es que la calidad del hormigón no está bien controlada, el contenido de arena y piedra en las materias primas es demasiado grande y se agrega una gran cantidad de aditivos minerales, lo que provoca un sangrado grave. Cualquiera o varias razones pueden causar una resistencia superficial grave del hormigón.


Como lidiar con:

confirmar el grosor de la capa débil. Si está ligeramente lijado, solo métodos mecánicos como esmerilado y fresado para eliminar la capa de espuma en la superficie. Si la capa de arena es gruesa y la superficie se procesa mecánicamente para exponer los agregados de concreto, use la máquina para endurecer bien el suelo y luego, de acuerdo con las características del material de la construcción de la capa de superficie, confirme si arrojar arena y aumentar la rugosidad de la superficie. y mejorar la adherencia entre la superficie del piso y la base. Lo más importante es que el hormigón fluya bien (como se muestra en la figura siguiente).

Obviamente, el agregado de concreto debe estar limpio, especialmente ahora que se usa comúnmente arena hecha a máquina y su contenido de lodo es inferior al 3%. Cuando se usa cemento PO42.5, la cantidad recomendada de cenizas volantes agregadas es menos del 15%, y es mejor no agregar polvo mineral.

Otra cosa es que queremos que la caída del hormigón sea lo más pequeña posible, pero esto suele provocar quejas de los trabajadores. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar una buena trabajabilidad del hormigón, el asentamiento del hormigón del pavimento del vertedero está generalmente controlado. A 140-160 mm, el hormigón bombeado se controla a 160-180 mm.

Agrietamiento
Las causas son complejas. La razón puede ser que la calidad del hormigón no está estrictamente controlada, que el curado no está en su lugar o que la base es inestable y no hay separación entre las diferentes estructuras. Según la forma de la grieta, hay grietas superficiales, grietas irregulares y grietas regulares. Las grietas generalmente son inofensivas y son causadas por la contracción por secado de la capa de la superficie del piso de concreto y no necesitan ser tratadas; Las grietas irregulares son causadas por la contracción plástica o la contracción por secado del hormigón. El corte temprano y el curado adecuado pueden reducir el riesgo. Las grietas regulares pueden deberse a grandes cambios de temperatura (como puertas de almacenamiento en frío), tratamiento inadecuado de los cimientos locales, etc. Estas grietas generalmente se pueden rastrear y se pueden prevenir con anticipación.

Como lidiar con:
Antes de prepararse para reparar la grieta, confirme la ubicación y la forma de la grieta, ya sea una grieta estática o dinámica. Para grietas estáticas, utilice materiales de reparación adecuados (Figura A). Para las grietas dinámicas, es necesario reservar espacio para el movimiento de las grietas, para ir con el flujo y dejarlas ir (Figura B).

Para obtener más información sobre el pulido de pisos de concreto y pisos de concreto, contáctenos WWW.SANGTOOLS.COM