¿El piso del agente de curado del sello de cemento está seco o húmedo? Para esta pregunta, lo siguiente es presentar los respectivos beneficios y características de la molienda en seco y la molienda en húmedo, y luego encontrar la respuesta a la pregunta.
Beneficios de la molienda en húmedo
1. La molienda en húmedo ayuda a prolongar la vida útil del
disco de molienda
. Cuando se muele un suelo de dureza media a alta, la molienda en húmedo y el pulido en húmedo pueden prolongar en gran medida la vida útil del disco de molienda y ayudar a lograr el efecto de molienda. Cortar más profundo, exponer agregados y cortar más rápido.
2, el lijado húmedo ayuda a lograr un efecto mate.
El método de pulido húmedo puede usar un
disco abrasivo de malla más alta.
para producir un efecto relativamente mate, y también es conveniente para el mantenimiento diario del suelo. Los primeros 2 o 3 procesos de pulido, si se trata de pulido con agua, pueden ayudar a eliminar las marcas de arañazos que dejó el disco abrasivo de metal en el suelo.
Beneficios del esmerilado en seco
1. El lijado en seco ayuda a crear un efecto de alto brillo
En comparación con el esmerilado húmedo, el esmerilado en seco es más útil para lograr el efecto de reflejos esmerilados y lograr una mayor reflectividad del suelo.
2. Ayuda a lidiar con suelos de hormigón blando.
El piso de concreto más blando consume los discos abrasivos de la carcasa dura, lo que conduce a mayores costos y menores retornos. Si está molido en húmedo, los discos abrasivos dejarán marcas en el suelo porque están demasiado afilados. El método de pulido en seco es más adecuado para suelos de hormigón blando.
Entonces, ¿el piso curado con cemento debe ser suelo seco o suelo húmedo?
En muchos casos, el método de esmerilado ideal para pisos curados con cemento suele ser una combinación de seco y húmedo. Por lo general, una vez finalizada la molienda en húmedo, se vuelve a realizar el pulido en húmedo y luego se usa el método de pulido en seco para mejorar el brillo del suelo, lo que puede controlar el costo y reducir el polvo, porque la cantidad de polvo generado durante la alta -El proceso de pulido de malla en la etapa final es en realidad muy pequeño.
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